新聞中心

聯系我們

江西全球化工股份有限公司

聯系人:葛躍進 ( 總經理 )

手    機:13907058731

電    話:86 0795 3666921 

傳    真:86 0795 3666921

地    址:江西宜春市春達路3號

網  址:btcode.cn

環氧樹脂防腐蝕涂料

您的當前位置: 首 頁 >> 新聞資訊 >> 行業新聞

環氧樹脂防腐蝕涂料

發布日期:2015-12-18 15:47 來源:http://btcode.cn 點擊:

 環氧樹脂防腐蝕涂料應用較早,用量也最大,其用量約占環氧樹脂總量的40%,特別是中、高分子量的環氧樹脂做涂料,耐腐蝕性優異,力學性能、彈性都超過酚醛、醇酸等涂料。環氧防腐蝕涂料是以環氧樹脂為主要成膜物質,加顏料、填料、溶劑及固化劑配制而成。環氧樹脂特性如下。
  ①極好的附著力 環氧樹脂結構中含有不易水解的脂肪羥基
    相鄰界面之間能產生電磁引力。另外,在固化過程中活潑的環氧基能和介質表面特別是金屬表面上的游離鍵起反應而形成牢固的化學鍵,從而使環氧樹脂涂層獲得極好的附
著力。
  ②具有優異的耐腐蝕性能 環氧樹脂固化涂層含有穩定的苯環、醚鍵等,結構致密,耐酸、耐堿,耐有機溶劑,耐水、耐油。涂膜結構氣孔小,使各種腐蝕介質難以滲透到金屑表面,所以耐腐蝕性極好,
  ③具有良好的力學性能 因環氧樹脂固化涂層結構中剛性的苯核和柔性的烴鍵交替排列,剛柔結合,使涂層堅硬而柔韌。另外,在固化過程中沒有小分子副產物生成,不產生氣體,體積收縮小,熱膨脹系數小(60×10-6-1),使涂層不致因溫度和應力作用產生龜裂。涂膜柔韌性比酚醛類樹脂大7倍。
  ④高度的穩定性 環氧樹脂本身是熱塑性的,不加固化劑不會固化,也不會受熱變化,所以環氧樹脂涂料具有高度的穩定性,放1~2年也不會變質。
  ⑤純緣性能好 可澆鑄各種電器零件,如電容器。
  環氧防腐蝕涂料種類很多,按固化機理大致可分為:胺固化環氧涂料、聚酰胺固化環氧涂料、胺加成物固化環氧涂料。按涂覆方法有溶劑型環氧涂料和環氧粉末涂料。從成膜劑看,還有環氧改性涂料。
  (1)胺固化環氧樹脂防腐蝕涂料。由中分子量環氧樹脂E—20(601)和E—12(604)等成膜物質,加顏料、填料、溶劑、固化劑等組成。環氧樹脂的環氧基和有機胺的活潑氫原子交聯達到常溫固化。常用的己二胺和二乙烯三胺固化劑性能均較好,現國內多用T31固化劑,效果更佳。
  胺固化環氧樹脂涂料形成的涂膜韌性好、附著力強、堅硬:耐化學腐蝕性能優異,如在40%H2S04、50%H,S04、40%NaOH、50%NaOH、5%KOH、10%HC1、3%NaC1中浸泡3個月無變化;耐溶劑性極好,如耐汽油、松節油等;電性能勸;突出。較好的性能是由于環氧樹脂的長鏈和良好的空間配置。環氧樹脂和其他一般成膜樹脂不同,在配方中不需加入增塑劑,也不會因此降低它的優良的性能。
  胺固化環氧樹脂涂料最大優點是能常溫干燥,具有優良的耐化學腐蝕性,對鋼鐵、輕金屬、混凝土等都有極好的附著力。因此大大增大了使用范圍。適用于化工設備,如硫酸槽(混凝土槽)、油罐、涼水塔、管道,鐵路運輸的油槽車,航空部門的加油車,國防工業上的常規武器保護涂層等。
  介紹幾種胺固化環氧樹脂防腐蝕涂料。
  ①油罐內壁用胺固化底漆和磁漆 國內定型產品H04-5白色環氧磁漆和H53—3紅丹環氧底漆(油罐專用防腐蝕涂料)配套涂層,具有良好的附著力,用于貯存航空汽油、航空煤油及潤滑油等的油罐內壁,實踐中浸泡6年油料質量不變,且便于油罐清洗,目前正在石油、化工、國防部門推廣使用。其配方見表2-2。
  在底漆和磁漆中加入胺基樹脂作為流平劑,磁漆要求白色是為清洗油罐時較方便,加人滑石粉是為防止沉淀;底漆使用防銹顏料紅丹,加入硅藻上是增加附著力,防止沉淀。溶劑采用二甲苯/丁醇混合溶劑(7:3,質量比)。

表2-2 H04-5白色環氧磁漆桕H53-3紅丹環氧底漆配方/%(質量)
原料HO4-5白色環氧磁漆H53-3紅丹環氧底漆
組分一
環氧樹脂601(50甲苯/丁醇溶液)
三聚氰胺甲醛樹脂(50溶液)
滑石粉 
鈦白粉
紅丹
硅藻土
二甲苯/丁醇(7:3)

29.90
1.85
4.96
36.6
-
-
24

28.00
0.85
4.65
-
59.9
5.65
25
組分二(固化劑)
已二胺
乙醇(工業)

50
50

50
50
施工使用配比
組分一(樹脂漿)
組分二(固化劑)

100
3.54

100
2.7

  H04-5 白反環氧磁漆及其涂膜技術指標如下。

顏色及外觀
白色
柔韌性
3mm
固體含量
70%±2%
沖擊強度
500N·cm/cm2
細度
不大于40μm
耐水性(24h)
無變化
干燥時間(25℃)
表干4~5h,實干24h
耐汽油性(航空汽油24h)
無變化


  ②環氧磁漆 H04—1綠色環氧磁漆及H05—3環氧烘漆均為優良的胺固化環氧磁漆。H05—3環氧烘漆不烘烤亦能干燥,具有優良的耐化學腐蝕和耐水性,附著力強,涂敷鋁鎂合金零件及玻璃鋼上是良好的防護涂料。這兩種涂料的配方見表2—3。

表2-3 H04-1、H05-3環氧磁漆配方/%
原料HO4-1
綠色環氧磁漆
HO4-3
綠色環氧烘漆
HO5-3
奶油色環氧烘漆
組分一
601環氧樹脂50%溶液
634環氧樹脂50%溶液
三氧化二鉻
鈦白粉
淺鎘黃
滑石粉
二甲苯/丁醇(7:3)

59.25
13.31
19.29
-
-
6.43
17.2

62.86
-
20.38
-
-
-
16.57

69.98
-
-
25.5
1.51
-
3.0
組分二
已二胺50%酒精溶液

5

3.5

3.5


  H04—1與H03—3綠色環氧磁漆配方相似,由于H04—l綠色環氧磁漆技術條件、黏度和固體分要求嚴格,所以用高分子量和低分子量環氧樹脂作為成膜物質。顏料采用三氧化二鉻,因它耐光、耐熱、耐酸堿;加入少量的滑石粉是防止顏料沉淀,增加硬度、耐磨等性能。
  H04—1與H05—1磁漆除有優異的耐化學腐蝕外,還有耐高溫性,200℃下放200 h,涂膜完整無損。兩種涂料常溫干燥,如在120℃烘烤2h,則涂膜的耐堿性大增;如涂二層漆烘烤后可于70%NaOH、50%NaOH溶液浸泡130 h無變化;70℃耐乙二醇100h無變化。為良好的防腐蝕涂料。
  ③HO4-13鐵紅環氧磁漆 HO4-13鐵紅環氧磁漆是由環氧樹脂和少量氨基樹脂、顏料、體質顏料和混合溶劑組成,用胺固化。涂膜附著力強,耐水,耐潮濕,耐化學腐蝕性能良好。適用于鋼鐵表面如海上鉆井平臺、耐油貯罐防腐底漆。其技術指標如下。

涂漠顏色及外觀符合標準樣板耐汽油性(24h)涂膜無明顯變化
黏度(涂-4杯,25℃)2050s耐機油性(144h)涂膜無明顯變化
細度60μm耐鹽水(3%NaCl3個月)涂膜無明顯變化
干燥時間常溫24h,(100±1)℃下1h耐50水(8h,自然冷卻,16h為一周期)10周期無變化
柔韌性≯3mm

沖擊強度500N·cm/cm2使用期限(25,24h)黏度增加,不大于50s
附著力/級不小于3級


   ④HO1-9環氧清漆 HO1-9環氧清漆主要用于金屬打底和防護罩光。涂膜易干,附著力或,耐酸堿性能比醇酸清漆好,耐水性良好。HO1-9環氧清漆用二乙烯三胺作固化劑。HO1-9環氧清漆配方(質量比)如下。

甲組分
二甲苯22.5
環氧樹脂50乙組分
脲醛樹脂(固體含量60)2.5二乙烯三胺3.0
甲乙酮10丁醇3.5
甲基異丁基酮15二甲苯3.5


  甲組分與乙組分按100:10比例配合使用,涂料及其涂膜技術指標如下。

外觀透明,無機械雜質硬度0.5
黏度(涂-4杯,25℃)25~50s柔韌性1mm
干燥時間(120℃)2h沖擊強度500N·cm/cm2
固體含量50%±2%


  (2) 聚酰胺固化環氧樹脂防腐蝕涂料。這種涂料又稱環氧聚酰胺涂料,以環氧樹脂為成膜劑,聚酰胺樹脂為固化劑,由低分子量聚酰胺樹脂與環氧樹脂進行交聯反應而成。
  聚酰胺固化環氧樹指涂料為雙組分;一組分為環氧樹脂、顏料及溶劑;另一組分為聚酰胺樹脂固化劑。現用現配,常溫固化。環氧樹脂與聚酰受配比不一樣,所得涂膜性能不同。聚酰胺用量大,涂膜彈性增加,耐腐蝕性能下降,使用E-20(601)環氧樹脂與200#聚酰胺配涂料時,涂膜性能與配比關系如表2-4。最常用的2:l比例的涂膜性能全面。

表2-4 環氧樹脂與聚酰胺樹脂配比對涂膜性能的影響
環氧樹脂與聚酰胺樹指質量比涂膜性能
1:1
2:1
3:1
涂膜有極好的彈性,耐化學性差
涂膜全面能較好,如硬度、柔韌性、耐水性、耐蝕性均較好
抗化學藥品性、抗溶劑性優良、彈性差


  聚酰胺固化環氧樹脂涂料有如下特點。
  ①耐候性較好,不易粉化失光。
  ②施工性能好,因聚酰胺有較好的濕潤性,涂膜不易產生橘皮、泛白等病態。涂膜的使用壽命較長,二組分,混合配制后,可維持2-4天不膠化;聚酰胺不刺激皮膚,毒性小。
  ③可以在不完全除銹或潮濕的鋼鐵表面施工。
  ④耐化學腐蝕性及耐溶劑性不及環氧胺固化涂料。
  ⑤涂膜對金屬、非金屬都有很強的結合力,并有很好的韌性。環氧聚酰胺涂料具有良好的附著力,適合于制作底漆;保光性能比胺固化環氧涂料好,也可作磁漆;耐水性好,故適用于作輕金屬保護涂層。HL—Q厚漿型環氧煤瀝青涂料、環氧富鋅涂料都是屬于聚酰胺固化環氧涂料。
  環氧聚酰胺涂料可用于涂裝管道、貯罐、煤倉、地板、鉆塔、石油化工設備、海上采油設備等。因涂膜彈性好,可用來涂裝金屬箔、塑料薄膜、橡膠制品、皮革、紙張等。
  ①聚酰胺樹脂規格 聚酰胺樹脂由己二酸和己二胺縮合而成。或者是二聚合和三聚合的植物油不飽和脂肪酸和芳基或烷基多元胺的縮合物。具有極性酰胺基團能與環氧反應起固化作用,規格見表2—5。
  ②環氧聚酰胺底漆、磁漆配方 表2-6、表2-7中分別列出了同成膜劑的環氧聚酰胺涂料配方。

表2-5 聚酰胺樹脂規格
項目天津廠產品上海廠產品
200#300#250#新1#950#650#651#
外觀
相對分子質量
相對密度
胺值
棕色
(10~15)×102 
0.96~0.98
215±15 
棕色
(7~8)×102
0.96~0.98
305±15
棕色
7×102
0.94~0.96
200±10
棕色


215±15
棕色


6±2
棕色

0.97~0.99
200±20


0.97~0.99
400±20
軟化點黏稠狀液體

表2-6 環氧聚酰胺涂料配方1(質量比)
原料底漆磁漆
組分一
環氧樹脂(二甲苯/丁醇,7:3)50%溶液
檸檬黃
氧化鋅
滑石粉(325#)
鋁粉漿(65%)
鈦白粉
鈦菁藍
鋅黃
硅油(1%)

34.37
12.12
7.45
7.72
5.50


9.92
-

72.70

-
-
-
26.40
0.40
-
0.50
組分二
聚酰胺(50%,二甲苯/丁醇溶液)

23.0

40


  注:環氧樹脂與聚酰胺樹脂按65:35配比,其涂膜性能為:附著力2級;柔韌性3mm;沖擊強度500N·cm/cm2;人造海水中6個月無變化;(42±1)℃相對濕度95%濕熱環境中,6個月表面顏色發花,無氣泡。

表2-7 環氧聚酰胺涂料配方2
原料底漆面漆清漆
組分一
環氧樹脂E-20
混合溶劑
氧化鐵紅
鋅黃
云母粉
鈦白粉
石棉粉
合計

12
40(A)
38
8
2
-
-
100

33
34(A)
-
-
-
31.5
1.5
100

50
50(A)

-
-
-
-
100
組分二
聚酰胺樹脂(胺值200)
混合溶劑
總計

4.2
4.2(℃)
8.4

11.5
11.5(℃)
23

17.5
17.5(D)
35


  注:混合溶劑的組成如下。A—溶纖劑70,丁基溶纖劑10,高沸點芳香烴20;B—甲乙本酮20,甲基異丁酮20,溶纖劑10,甲苯50;C—甲基異丁酮28,溶纖劑42;甲苯30;D—異丙醇50,甲苯50。
  ③H52-32鋁粉環氧防腐涂料的性能 H52-32鋁粉環氧防腐涂料是以60l環氧樹脂為成膜物,以聚酰胺樹脂液為固化劑,鋁粉漿為填料三組分組成,現用現配。H52-32鋁粉環氧防腐涂料防潮性,耐鹽霧丑鹽水海水腐蝕性能良好。適用于鎂合金及各種輕金屬的防腐蝕涂裝。其性能指標如下

涂膜顏色及外觀銀灰色,涂膜平整均勻耐汽油(室溫,70#汽油,24h)
固體含量48%~52%(組分一)
允許有輕微變色
柔韌性1mm人工老化(兩周期)不起泡,不脫落
干燥時間(120±5)℃下2h;(25±2)℃下36h耐鹽霧(1200h,鹽霧箱中)不起泡,不脫落
沖擊強度500N·cm/cm2耐潮濕(潮濕箱中,1200h)不起泡,不脫落
耐潤滑油(120℃,8#潤滑油,24h)
耐鹽水(3%Nacl,1200h)不起泡,不脫落

不起泡不脫落耐熱性(120℃,10h)不起泡,不脫落


  ④環氧聚酰胺涂料的耐腐蝕性能 按美國SSPC標準,經過18個月浸泡,試驗結果如表2-8。

表2-8 環氧聚酰胺涂料的耐腐蝕性能
介質質量分數/%耐腐蝕性能介質質量分數/%耐腐蝕性能
硫酸10~濃不耐醋酸鈉稀~濃
HF10碳酸鈉
HF30不耐氫氧化鈣
HCI36礦物油
HNO310動植物油
HNO3不耐苛性鈉
H3PO410海水
HAc20不耐自來水
酒石酸
甲醇
鉻酸5~40不耐乙醇
過氧化氫30不耐
次氯酸鈉5糠醇
次氯酸鈣5糠醛
氨水氯烴(二氯甲烷除外)
硫酸鐵
芳香族烴
硫酸銅
脂及族烴
硫酸鈉
氯化鈉

磷酸鈉

不耐


  (3)無溶劑環氧樹脂防腐蝕涂料。防腐蝕涂料大多含溶劑,但在成膜過程中溶劑揮發易形成針孔,使涂層具有尖透性。無溶劑型防腐蝕涂料可提高涂層的抗滲性能、防腐蝕性能。無溶劑型防腐涂料的特點。
  ①因無溶劑揮發,消除了涂層針孔,提高抗滲透性、耐腐蝕性能;消除中毒和火災的危險,減少通風設備,避免溶劑揮發造成的資源浪費,減少對環境的污染。
  ②可制成厚漿型防腐涂料,涂刷厚度可達100~700μm,涂層結合強度高,收縮率小。 
  ③固化時不需要空氣存在,甚至有些特殊改性的涂料可在水下固化。
  無溶劑環氧防腐蝕涂料固體含量高,無溶劑揮發,涂層無針孔,抗滲性能好,耐腐蝕,耐酸堿鹽溶液,耐水,耐原油、柴油、汽油、溶劑、尿素等腐蝕,凡厚漿型防腐涂料,每次涂層厚度可達100μm以上,減少了施工涂刷道數。因無溶劑揮發,無毒、無味,減少了對環境的污染,適合于船舶油艙、水艙、抽罐、水槽內部防腐涂裝施工。此外還具有優良的絕緣性能、彈性、韌性,熱膨脹系數小,附著力強,堅硬耐磨,是電器設備優良的絕緣涂料。
  無溶劑型防腐涂料品種較多,在配制時,各原料的選擇原則一般如下。
  環氧樹脂,選用低分子、液態黏度低的618#、6101#
  固化劑,用液態、低黏、氣味小、低毒性為宜,常用的有二乙烯三胺、苯基苯酚環氧丙烷醚胺加成物、聚酰胺樹脂、酮亞胺、T31等。
  促進劑,用苯乙烯、苯酚等。
  活性稀釋劑,具有溶劑特性,能溶解和稀釋環氧樹脂,另外,
  活性稀釋劑本身有環氧基、參加固化反應,又不揮發,將成為涂膜
  組成部分;加入量為環氧樹脂20%,用異辛基縮水甘油醚與乙二醇二縮水甘油醚較好。異辛基縮水甘油醚稀釋性一般,對人體皮膚敏感性較小;乙二醇二縮水甘油醚具有兩個環氧基,固化后有彈性,而熱性好,稀釋力較大。
  如入適當顏料,以得到遮蓋力;力防止流墜,加觸變劑滑石粉、氣相二氧化硅、膨潤土、硬脂酸鋁(為涂料量3%)。
  ①無溶劑型環氧防腐蝕涂料配方舉例如下:
  H30-1無溶劑型環氧樹脂涂料配方(質量比)

環氧樹脂E-4415.8苯乙烯44.4
304不飽和聚酯樹脂15.8過氧化苯甲酰0.15
桐油酸酐23.8對苯二酚0.05


  桐油酸酐是桐油和順丁烯二酸酐的加成物,作環氧樹脂、固化劑,可增加彈性,減少脆性。環氧樹脂和桐油酸酐質量比為1:(1.12~1.5),吸水性較小,固化速度快。
  桐油與順了烯二酸酐質量比為75:25。
  苯乙烯為稀釋劑,在無溶劑涂料中用苯乙烯不揮發,加入過氧化苯甲酰起引發劑的作用,聚合成無溶劑涂料。
  304不飽和聚酯又是環氧樹脂的增塑劑,又與苯乙烯聚合成透明樹脂,加速固化。
  對苯二酚是阻聚劑,對貯藏穩定性較好。
  ②無溶劑環氧電絕緣浸漬涂料配方(質量比)

改性環氧樹脂50~80酚醛樹脂5~15
苯乙烯40~60有機金屬鹽0.001~5


改性環氧樹脂配方如下(質量比)。

618#或610#環氧樹脂20~45過氧化二苯甲酰1
順丁烯二酸酐或丙烯1~10正鈦酸二丁酯3
不飽和聚酯樹脂18


室溫混合均勻即可使用。該涂料/涂層的部分技術指標如下。

黏度(涂-4杯)90s電阻
擊穿電壓
常態8.35×1013Ω·cm
常態25kV/mm浸水24h1.02×1013Ω·cm
浸水24h25kV/cm120℃1.79×1011Ω·cm
120℃21kV/cm


③聚酰胺固化劑無溶劑環氧涂料 厚漿型,用于海洋防腐蝕工程,附著力強,抗沖抗震動,耐海洋環境腐蝕。為雙組分涂料,現用現配,其配方如下(質量比)。

樹脂漿
固化劑
環氧樹指(E-15)25聚酰胺樹脂(300#)35
滑石粉13.3滑石粉9.5
中鉻綠1.5重晶石粉5.0
亞磷酸三苯酯0.2中鉻綠0.5


④無溶劑環氧地面防腐蝕涂料 為雙組分涂料,其配方(質量比)如下。

甲組分
硫酸鋇120
環氧樹脂(環氧當量約100)100石英砂(0.1~0.3mm)240
鈦白粉4乙組分
著色顏料2固化劑溶液45


  固化劑溶液的配制:異佛爾酮二胺(HUIS公司)100g,苯甲醇88g,水楊酸12g。苯甲醇既為水楊酸的溶液,又可作環氧樹脂的增塑劑,樹脂固化后它留在涂膜中,賦予一定的彈性。水楊酸的作用是促進低分子環氧樹脂的固化,因為低分子量環氧樹脂基本不含羥基,必須加入物質促進固化。異佛爾酮二胺是環酯胺,涂層保色性較好。若用等當量的芳胺則易變色,但耐化學藥品性良好。
  這種涂料固化后的徐膜容許接觸非油脂類食物。
  ⑤芳胺固化孟溶劑環氧涂料 是雙組分涂料,常溫固化,可用作地面防腐涂料或貯罐、貯槽防腐涂料。此涂料不僅耐磨耐水、耐化學藥品,而且環氧樹脂與芳胺固化劑混合后反應熱不明顯,對施工有利。該涂料現用現配,配方(質量比)如下。

甲組分
滑石粉5
環氧樹脂E-4450燈黑(松煙)1
鄰苯二甲酸二丁酯8乙組分
鈦白粉20芳胺固化劑16
重晶石粉50


  芳胺固化劑的配制。

間苯二胺4.8g苯乙烯苯酚(促進劑)8.0g
4,4-二氨基二苯甲烷3.2g

  其中苯乙烯苯酚促進劑的配制。

苯酚30.1g苯(溶劑)33.6g
苯乙烯41.3g對甲苯磺酸(催化劑)0.1g


  升溫95~100℃,回流2—3h,生成苯乙烯苯酚,冷卻至50℃,加入13.6s碳酸氫鈉以中和磺酸,過濾,常壓蒸除苯,再減壓蒸餾(175~180℃/4 kPa),得棕色黏稠液體苯乙烯苯酚促進劑。 
  將配方中的甲組分、滑石粉、芳胺固化劑加熱70℃熔融均勻。
  ⑥無溶劑型環氧不飽和聚酯涂料 不飽和聚酯樹脂附著力差、性脆、收縮率大,環氧樹脂附著力強,收縮率小,二者改性后取長補短,耐酸堿、耐油、耐水、附著力強、柔韌,改性涂料涂膜堅硬光亮豐滿,抗沖抗磨,使用溫度80~100℃常溫固化無溶劑揮發,涂膜無針孔,抗腐蝕介質滲透性強。配方見表2—9。

表2-9 無溶劑型環氧不飽和聚酯涂料配方
原料質量比
清漆底漆面漆
綠色白色黑色
環氧樹脂E-443030303030
191不飽和聚酯樹脂7070707070
環烷酸鈷1~21~21~21~21~2
環已酮過氧化苯甲酰糊2~32~32~32~32~3
紅丹可鐵紅-20~30---
三氧化二鉻--20~25-
鈦白粉---20~25-
炭黑----2


  注:用苯乙烯作活性稀釋劑。
  用于密閉艙室(油艙、空氣艙、水艙)、油庫、水槽、油管、油槽、機械艙低的防腐蝕涂裝。面漆也可用于艙面甲板的涂裝。常溫固化7天,投入使用。用二甲苯丁醇混合溶劑兌稀,表2—10中列出了一系列產品的技術指標。

表2-10 無溶劑型環氧不飽和聚酯涂料技術指標
項目指標
底漆面漆
外觀銀白色鐵紅色
黏度(涂-4杯,25℃)/s60~9080~130
細度/μm不大于50
干燥時間[(25±1℃)]/h不大于24
耐汽油性(浸30天)涂膜完整
耐煤油性(浸30天)涂膜完整
耐些油性(浸30天)涂膜完整
耐水性(浸20天)涂膜完整


  ⑦GFT-1環氧改性二甲苯不飽和聚酯無溶劑型防腐蝕涂料由環氧樹脂和二甲笨不飽和聚酯樹脂改性成膜物、云母鱗片、活性稀釋劑、顏料、填料、助劑等復配研磨而成,配方如下(質量比)。

環氧樹脂6101(E-44)35~40云母鱗片20~25
二甲苯型不飽和聚酯樹脂10~12滑石粉等填料3~6
復合活性稀釋劑12~15顏料5~6
助溶劑2~4涂料和固化劑質量比(20~30℃)(6~7):1
復合觸變劑2


  環氧樹脂6101為主成膜物,因低黏度環氧樹脂固化物較脆,涂層的柔韌性及時熱沖擊能力較差。加入二甲苯型不飽和聚酯樹脂作增韌劑,可改善涂層的脆性、黏結性能,提高沖擊能力,而且不會降低涂膜的耐蝕性能。
  活性稀釋劑是低分子、低黏度、能參與交聯固化的一種溶劑,常用環氧丙烷了基醚,稀釋能力強,價格低。同時要加入單官能團活性稀釋劑,如高級一元醇的縮水甘油醚等。
  云母鱗片填料具有優良的絕緣性、彈性和韌性,徑厚比大,熱膨脹系數小,耐腐蝕,抗紫外線輻射。云母鱗片有20#~1000#,應選用不同級配,增加涂膜的致密性,降低涂層的透氣性,改善施工性能。偶聯劑在樹脂和鱗片之間形成化學鍵或氫鍵結合,防止介質滲透遷移。常用的有硅烷偶聯劑和鈦酸偶聯劑,云母鱗片經偶聯劑噴淋處理后,與樹脂黏結性能大為改善,從而提高了涂層的抗滲性能和耐蝕能力。
  顏料、填料要求耐腐蝕性能好,如鈦白粉、石墨、炭黑、大紅粉、鈦菁綠、鈦菁藍均可采用。強氧化性的顏料如鉻黃、鉻綠等,對GFT-1高性能重防腐蝕涂料的樹脂起凝膠促進劑作用。
  為防止涂料沉降及施工中流掛,增加涂膜的硬度,吸收伸縮應力,使滁膜免于發生裂縫和孔隙,要加一定量超綢滑石粉。加石英粉提高了涂膜的耐磨性。
  為防止沉淀和流掛,加入2%~3%的觸變劑。常用氣相二氧化硅、有機膨潤土。
  固化劑選用無毒的有機胺改性固化劑,分散性好,涂層具有良好的堅韌性和密實性,在5℃以上可使涂層充分固化。
  CFT—1防腐蝕涂料及其涂膜性能如下。

涂膜顏色及外觀色澤均勻,平整光滑30%H2SO4中耐蝕性(3個月)涂膜無變化
大化含量≥95%15%HCI中耐蝕性(2年)涂膜無變化
表干(20℃)≤3h25%NaOH中耐蝕性(2年)涂膜無變化
實干(20℃)≤24h1%NaCI中耐蝕性(2年)涂膜無變化
柔韌性1mm汽油中耐蝕性(2年)涂膜無變化
附著力1級氨水中耐蝕性(2年)涂膜無變化
沖擊強度500N·cm/cm2油精中耐蝕性(2年)涂膜無變化
硬度CHJ≥3飽和尿素溶液中耐蝕性(2年)涂膜無變化
耐磨性(500g,1000轉)≤20mg海水中耐蝕性(2年)涂膜無變化


  GFT—l防腐蝕涂料抗滲性能好,耐酸堿鹽、海水、汽油、酒精、飽和尿素等腐蝕。附著力強、耐磨耗性好、堅韌密實。固體含量高達95%左右。一道涂裝可達到100μm以上。
  ⑧胺加成物固化無溶劑環氧防腐蝕涂料配方(質量比)配料使用期短,每次配料量不可過多,適宜量不超過5~10kg。
  (4)環氧樹脂粉末防腐蝕涂料。是典型的熱固性涂料,施工時均采用噴涂技術。涂層機械強度高、附著力強,一般其涂層厚度為300~500μm時,能達到重防腐等級要求。環氧樹脂粉末涂料作管道內部涂層時,可增加介質流速,又有利于減少蠟狀物的形成。還可作為電機、
汽車、冰箱、氧氣瓶、煤氣罐等日用品的表面裝飾性材料。
  目前國內的定型產品有環氧粉末、環氧酚醛粉末和環氧聚酯粉末涂料。環氧粉末涂料有H05-51涂料,其涂膜硬度大、耐磨、抗潮性、絕緣性和耐腐蝕性都很好,廣泛用于電器外殼、電機、微型電機槽及變壓器線圈等的防腐蝕涂裝,可在180℃烘烤固化;另有H05-52型涂料,其性能比H05-51稍差,烘烤溫度為130℃,用途與H05-5l大致相同。近年開發的管道環氧粉末涂料MP-1、MS-1、MS-2,它們均以604(E-12)環氧樹脂為主基料,熔融黏度較低,常溫下具有脆性,易于份碎,不易結塊。其中MP-1型環氧粉末涂料機械強度好,化學耐腐蝕性能和電絕緣性能優異,可作油、氣、水管道的外壁防腐蝕涂層,使用溫度-30~+110℃;而MS-1和MS-2型環氧粉末涂料附著力好、收縮率小、機械強度高、耐磨性好,可耐強腐蝕介質,一般用作汽油管線、工業水和廢水管線的內壁防腐蝕涂層。使用溫度在60℃以下,使用壽命最低可達6年左右。
  ①環氧樹脂粉末防腐蝕涂料的組成 環氧樹脂粉末涂料是由相對分子質量較高的環氧樹脂、顏料、填料、固化劑及其他添加劑等組成的混合物,并經擠壓、冷卻、粗粉碎(主要是用球磨或氣流粉碎)、篩分等工序而制成。
  用于制造粉末涂料所用的環氧樹脂,要求其軟化點不低于60℃,且不應高于95℃,一般以85~95℃為宜,常用的有6049(E-12)型(軟化點為85~95℃)和601(E-20)型環氧樹脂(軟化點為64~76℃):其次,要求其相對分子質量的分布范圍要狹窄,使其軟化點和熔融溫度比較接近,以便在通常的固化溫度下能獲得較好的潤濕性和流平性。所以選用樹脂中不應含膠質顆粒,以免形成塊狀物,影響涂料的流平性。要求所選用樹脂對固化劑應有較高的反應性,同時還應有很好載色力。
  用于環氧樹脂粉末防腐蝕涂料的固化劑,要求與成膜物有良好的混勻性,且在常溫下(存放和配料過程中)具有潛伏性、性能穩定(當環境溫度變化時影響不大),只在高溫下(最好在150℃以上)才開始反應;固化劑一般是無毒的固體物質,固化過程中不產生揮發性的副產物。常用的固化劑品種有:雙氰胺、咪唑類化合物、酸酐類、酚醛樹脂、二酰肼系和聚酰胺系化合物。通常選用雙氰胺類固化劑,但為了加速其固化速度,常與瞇唑類化合物、胍類、酰肼類、吡啶、嘧啶、呱嗪衍生物、三嗪脲衍生物配合使用;試驗也證明,用復合固化劑比單一固化劑為好,且固化劑用量在9%~12%為宜。目前國內廣泛采用雙氰胺-咪唑固化體系,這種固化體系使涂料的施工性、耐腐蝕性和力學性能都比較好,而且成本較低。
  為了改善樹脂的放熱效應,減小其熱膨脹系數,改善涂膜的耐磨性和力學性能,應在涂料中加適量的填料。所選填料本身應耐腐蝕,不含水分和揮發性物質,且不與粉末中的其他組分發生化學反應。常用的粉末涂料的填料有:磁粉、石英粉、鈦白粉、云母粉、輕質碳酸鈣等,其中石英粉應用較多。它能顯著提高涂層的硬度和力學性能,耐腐蝕性能好,其用量為總量的30%最佳。除此之外,還要加入適量的增塑劑和流平劑等,這樣制得涂料粉末組分比較均勻一致,在使用過程中不會分離。
  采用靜電噴涂法施工的粉末涂料的平均粒度以30~60μm為宜,而流化床法以80~150μm為宜,顆粒形狀以絨球狀為好;粉末的體積電阻不應小于1010Ω·cm;粉末涂料的熔融黏度和膠化時間應適中,熔融黏度太低或膠化時間太短,將導致流平性不好以及外觀和黏結性差等缺點,但若熔融黏度太高或膠化時間太長,會導致基片發黏,不易粉碎,易結塊,貯存期短等:


相關標簽:環氧樹脂

在線客服
二維碼

掃描二維碼

分享
歡迎給我們留言
請在此輸入留言內容,我們會盡快與您聯系。
姓名
聯系人
電話
座機/手機號碼